測試在PCB設(shè)計中占有的工作量并不算太多，但是從PCB的設(shè)計流程上來說卻是必不可少的!對于進(jìn)行批量生產(chǎn)的PCB(一定要進(jìn)行測試)，沒有測試是不可思議的。

PCB板測試有哪幾種方法？

首先向大家介紹一下測試方法，根據(jù)PCB上有無安裝器件分類，可分為2種：一種是裸板測試，顧名思義就是沒有安裝器件的測試，主要測PCB制造后的通斷路情況。裸板測試有需要夾具或不需要夾具2種，通常PCB廠家會進(jìn)行裸板測試。另一種測試是在器件安裝之后的檢測，有幾種測試方法：AOI/AXI、飛針測試、ICT、FCT、邊界掃描等等。各種測試的方法不是對立的，也沒有一種方法是完美的。各有優(yōu)缺點，都不可能達(dá)到100%的覆蓋率。比如ICT測試通常只有70%覆蓋率。而飛針測試80%以上覆蓋率。但是如果同時使用2種方法，比如AOI/AXI加上ICT理想情況下覆蓋率可以達(dá)到95%。在實際使用中應(yīng)當(dāng)優(yōu)先使用不需要加測試點的測試方法，比如邊界掃描。

關(guān)于加測試點的要求：如果是光學(xué)測試或邊界掃描，不需要有測試點。如果是飛針測試、ICT、FCT那就需要有測試點。

以下是測試點的通用規(guī)則：測試點盡可能集中在焊接面，且要求均勻分部在單板上。測試點焊接直徑很好大于1mm，如果可以，優(yōu)先選用直徑為1.2mm的測試點。

當(dāng)常用設(shè)計的測試點焊盤0.8mm的居多，那么有要求：

·如果是通孔則要求通孔外Φ≥0.9mm、內(nèi)Φ≥0.5mm

·所有測試點要求打開防焊層

·測試點到PCB邊緣孔的間距>5mm

·PCB定位孔為直徑3.3mm的非金屬化圓孔至少兩個，為3個

·相鄰測試點的邊緣間距大于1mm

當(dāng)前常用的設(shè)計很少做到1mm這么大的間距那么要求：

·測試點到元器件的邊緣距離大于1mm，到元器件焊盤的邊緣間距大于0.5mm

·測試點中心到PCB邊緣間距大于3mm

·測試點到相鄰邊緣走線間距大于0.5mm