SMT貼片加工中AOI檢測(cè)的原理及優(yōu)勢(shì)?
一、AOI檢測(cè)的原理
原理:利用光學(xué)原理將設(shè)備上的攝像頭掃描PCB,采集圖像,并將采集到的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)與機(jī)器數(shù)據(jù)庫(kù)的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),經(jīng)過圖像處理,標(biāo)記出PCB焊接狀況。
二、AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)
由于有些電子產(chǎn)品越做越小,PCB電路板越來越精密,人工檢查PCB板的難度在增加,檢查的速度要比機(jī)器的慢,長(zhǎng)時(shí)間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞,產(chǎn)生漏檢。為了提高工作效率,AOI就能體現(xiàn)其優(yōu)越性。
AOI的優(yōu)勢(shì)具體如下:
1.節(jié)省人力,降低人工成本;
2.增加生產(chǎn)效率,提高生產(chǎn)產(chǎn)能;
3.統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),不因線別不同而有差異;
4.及時(shí)回饋、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題點(diǎn);
5.收集檢測(cè)數(shù)據(jù),提供制程分析,加強(qiáng)制程能力;
6.提高入庫(kù)良品率。
三、AOI檢測(cè)在小目標(biāo)smt貼片加工生產(chǎn)線的位置
1.貼片機(jī)后使用:可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生產(chǎn)線的末端,檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況,焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足,焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
雖然AOI檢測(cè)相對(duì)于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢(shì),但AOI檢測(cè)也不是萬能的,也會(huì)有技術(shù)盲點(diǎn),從而產(chǎn)生誤判,這時(shí)就需要人工進(jìn)行再次判定。